直进式拉丝机为什么如此出色

发布时间：2018-06-20

     众所周知直进式拉丝机，适用拉拔范围有弹簧钢丝、制绳钢丝、帘线钢丝、胎圈钢丝、药丝焊丝、气保焊丝、铝包钢丝、预应力钢丝、胶管钢丝及各类低、中、高碳钢丝等等，速度快，效率高。 但至于为什么直进式拉丝机，就能如此快速***的完成对高碳钢丝的拉拔，而令其他机器望尘莫及呢？
   首先我们先看看它的工作原理是否与传统拉丝机相同？
直进式拉丝机是有多个拉拔头组成的生产设备，通过逐级拉拔，可以一次性地把钢丝冷拉到所需的规格。为了保证各个拉拔头同步运行，直进式拉丝机通过张力传感器动态测量各个拉拔头间的钢丝的张力，再把张力转换成标准信号(0~20mA或0~10V)，用这个标准信号反馈给变频器，变频器用这个信号作闭环PID过程控制，在主速度上叠加上PID计算的调整量，保持各个张力检测点的张力恒定，也就保证了直进式拉丝机工作在同步恒张力的工作状态，从而保证拉拔过程中不断丝。相当大拉丝速度为  20米/秒。但是，由于通过每一级的拉拔后，钢丝的线径发生了变化，所以每个拉拔头工作线速度也应有变化。
　　根据拉模配置的不同，各个拉拔头的拉拔速度也要变化。拉拔速度的基准是每个时刻通过拉模的钢丝的秒流量体积不变，即使以下公式成立：
πR2×V1=  πr2×V2
其中 R：进线钢丝的直径
V1：进线钢丝的线速度
r：  出线钢丝的直径
V2：出线钢丝的线速度
直进式拉丝机各个拉拔头的工作速度就是基于以上的公式，保证各个拉拔头同步运行。但是以上的说明是基于理想状态的稳态工作过程，由于机械传动误差以及机械传动的间隙，还有在起动、加速、减速、停止等动态的工作过程中，各个拉拔头就无法保持同步，所以，现在大多数直进式拉丝机上都有张力传感器，动态测量各个拉拔头间的钢丝的张力，再把张力转换成标准信号（0～20mA或0～10V），用这个标准信号反馈给调速变频器，变频器用这个信号作闭环PID过程控制，在主速度上叠加上PID计算的调整量，保持各个张力检测点  张力恒定，也就保证了直进式拉丝机工作在同步恒张力工作状态。
整个系统的领航速度是由最后一台拉拔变频器决定的，再根据每道拉模的压缩比与减速比，计算其它每个机台的主给定速度，由于机械上的误差和拉模的磨损，使给定的参数与实际的数值有一定的差异，这个差异就通过张力臂来纠正。事实上，张力臂下面连接着一只位置传感器，该传感器测量出张力臂的转动角度，输出一个0～10V的模拟量信号给变频器，变频器再根据设定的位置值（一个相对与10V的百分比值），经过PID计算，在输出频率上叠加上一个纠偏量，***上述的差异。
　　系统中，触模屏作为人机界面，起着人机接口的作用，每道拉模的压缩比，就是通过触模屏输入的，并且，触模屏还能存储若干套不同的拉模参数，方便用户快速选择成套拉模参数，而不必每次都要输入参数，方便了用户，提高了效率。触模屏还显示工作中各道拉模的实际工作参数，包括电压、电流、速度等等，在系统出现报警时，触模屏上及时显示系统故障的内容，方便用户及时诊断，排除一些简单的故障。触模屏与PLC是通过MPI连接的，速率为：187.5K。
PLC是整个系统的控制中心，控制着整个系统的工作流程。通过按钮的操作，控制每个机台前联动、后联动、点动及整个系统点动、自动运行。触模屏输入的拉模压缩比参数，计算每个机台的同步速度，并通过Profibus总线传输给变频器，由变频器直接驱动机台电机工作。PLC还通过Profibus总线，从变频器中读取变频器的工作参数，对变频器的各种工作异常作出处理，并及时通过触模屏显示。
其次让我们再来看看其出色的配置。
卷筒窄缝式水冷与强制风冷相结合；拉丝模直接水冷；传动采用一级强力窄V带组合一级平面二次包络蜗轮副传动或采用两级强力窄V传动；全封闭防护系统；气张力调谐；交流变频控制技术；现场总线或数模转换技术；触摸屏显示，实现设备的高性能、高可靠运行。此系列机组档次高、操作安全、方便，有效减少了钢丝的扭转、提高了产品的质量，并且省电、节能，大大降低了生产成本。

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