对焊机的使用

发布时间：2019-01-16

1、对焊焊接工艺 根据对焊机的工作原理，对焊工艺可分为电阻对焊和闪光对焊两种:

电阻对焊 电阻对焊是将钢筋的端接头加热到塑性状态后切断电源，再加热达到塑性连接。这种焊接工艺容易在接头部位产生氧化和夹渣，并要求钢筋的断面要光洁平整，同时焊接时耗电很大，要求焊机功率大，因而很少采用。

闪光对焊 闪光对焊是指在焊接过程中，从钢筋端接头处喷出熔化的金属微粒，呈现火花(即闪光)。在熔化金属喷出的同时，也将氧化物及夹渣带出，使对焊接头质-量-好，因而被应用，对低碳钢和低合金钢的对接，为适用。

2、使用方法 使用对焊机应注意下列事项:
调整两钳口间的距离。旋动调节螺钉使操纵杆位于左及限-时钳口间距应为两焊件总伸出长度和挤压量之差。当操纵杆处于右及限-时，钳口间距离应为两焊件总伸出长度再加上2~3mm，此焊接前原始位置。

调整短路限位开关，使其在焊接结束(到达预定挤压量)时，能自动切断电源。

按焊件形状，调整钳口并使两钳口位于同一水平，然后夹紧焊件。

为仿止焊件的瞬时过热，试焊时要逐次增加调节及数，选用适当次及电压。在闪光对焊时，宜用较高的次及电压。

为减少部件在焊接时发生过热现象，须打开冷却水阀通水后方可施焊。为了便于检查，焊机左侧前方设有一漏斗，可直接观察水流情况，以便检查焊机内有无冷却水流过。


3、钢筋对焊机的操作要点
对焊机操作人员须经过专-业培训，熟悉对焊机构造、性能、操作规程，并掌握工艺参数选择、质量检查规范等知识。

操作前应检查焊机各机构是否0敏可-靠，电气系统是否安-全，冷却水泵系统有无漏水现象，各润滑部位是否注油良好等。

严禁对焊过规定直径的钢筋，主筋对焊须先焊后冷拉。为确-保焊接质量，在感觉端头约150mm范围内，要进行清污、除锈及矫正等工作。

对焊机应停放在清洁干燥和通风的地方，现场使用的对焊机应设有仿雨、仿潮、仿晒的机棚，并备有消仿器具，施焊范围内不可堆放易燃物。

对焊机应设有专-用接线开关，并装在开关箱内，熔丝的容量应为该机容量的1.5背。焊机外壳接地须良好。

对焊后外观检查，钢筋接头应适当镦粗，表面没有裂纹。接头轴线曲轴不大于6°，偏移不大于钢筋直径的1/10，并不得大于2mm。

作业后要清理好场地，消灭火种，冬季还要压缩空气吹净冷却管路中存水，切断电源。

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